南京钢结构厂房-芜湖泰蓝钢结构安装-钢结构厂---格

大跨度超重钢结构连廊的顺利提升与就位，需要施工方案编制过程中对于各个细节的充分考虑以及现场施工各环节的严格执行，蕞终在---安全的同时，与工期均得以保障。

检测环节是必不可少的一部分，以下详细讲解其知识要点。

1)提升支架变形监测：提升支架位置处的沉降变形可利用经纬仪(或全站仪)进行实时监测；

监测点设置在变形较大的液压提升器处，以4个点的理论位移作为参考值进行监控；提升支架及提升器安装完毕后进行一次监测，南京钢结构厂房，并记录初始数据，在提升过程中，每间隔5 m进行一次数据测量，并与初始数据对比分析。

若发现监控数据异常，则立即暂停提升作业，对提升支架进行检查，分析原因，排除异常后方可继续提升作业。

2)钢绞线监测：钢绞线使用前应进行外观检查，表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但表面允许有轻微浮锈，锈蚀---者不得使用；

在提升阶段，钢结构厂房安装，施工人员应实时观测钢绞线是否有松脱现象；---是在焊接作业时，钢绞线不能作为导体通电，如焊接作业距离钢绞线较近时，焊接区域钢绞线可采用橡胶或石棉布予以保护。

3)提升同步性监测：在提升阶段，每隔5 m，利用水准仪或全站仪对4个吊点进行提升高度监测。

若不同步差达到25 mm，则暂停提升作业进行单吊点的调平，各吊点调平后继续提升。

4)被提升结构变形监测：被提升结构的变形可利用经纬仪(或全站仪)进行实时监测。

提升前在被提升结构4个角部及跨中布置监测点，并记录初始数据。

在提升过程中，每间隔5 m进行一次数据测量，并与初始数据对比分析。

若发现监控数据异常，则立即暂停提升作业对被提升结构进行检查，分析原因，排除异常后方可继续提升。

下面就与我们讨论一下，钢结构工程施工有哪些要求？

1、钢结构深化加工规划时，规划施工人员应结合施工计划和焊接工艺要求，合理确定分段、分节数量和位置，优化节点结构，尽量削减钢材用量。

2、对于大跨度的钢结构工程应当挑选合理的钢结构装置计划，选用整体提升、顶升和滑移（分段累积滑移）等装置方法。

3、钢结构加工应制定相应的计划，综合利用下脚料，废料分类搜集、集中堆积、定时收回处理。

4、对于钢结构装置所需的钢材、零配件，钢结构厂---格，施工单位应当注意平坦堆积，防止在制造、装置和防锈处理前发生锈蚀和构件变形。

5、大跨度杂乱钢结构的制造和装置前，多层钢结构厂房，应选用修建信息三维技能模拟施工进程，以防止或削减过错或误差。

6、钢结构现场涂装应采纳恰当办法，削减涂料糟蹋和对环境的污染。